Уважаемые покупатели! В связи с волатильностью курсов валют идет обновление цен на весь ассортимент товаров. Указанные цены могут не соответствовать действительности. После оформления заказа с вами свяжется менеджер.

Заказать звонок
Заказать звонок

Оставьте Ваше сообщение и контактные данные и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее рабочее время для решения Вашего вопроса.

Ваш телефон
Ваш телефон*
Ваше имя
Ваше имя

* - Поля, обязательные для заполнения

Сообщение отправлено
Ваше сообщение успешно отправлено. В ближайшее время с Вами свяжется наш специалист
Закрыть окно

Качество лазерной резки в первую очередь зависит от точности манипуляции. При правильном подходе удается получить те детали, которые по параметрам необходимы заказчику. Порой даже совсем небольшое отклонение может быть критичным. Так что к задаче нужно подойти максимально ответственно.

Параметры, влияющие на точность

Точность лазерной резки металла зависит от различных параметров. Выделяются следующие факторы:

  • диаметр луча;
  • особенности излучения — оно бывает импульсно-периодическим или непрерывным;
  • вид газа, используемого для обработки детали;
  • материал обработки;
  • толщина материала, с которым ведется работа;
  • скорость перемещения луча и его мощность;
  • сложность чертежа — влияют небольшие детали, острые углы и прочие мелочи.

Оборудование, которое используется современными компаниями, позволяют добиться ширины разреза на входе луча примерно 0,15-0,2 мм. Все зависит от параметров фокусного пятна или диаметра лазера. Скорость работы тоже оказывает определенное воздействие — чем она выше, тем ширина реза меньше. Но поверхность становится несколько шероховатой.

Специалисты отмечают, что для достижения максимальной точности лазерной резки нужно выполнять манипуляцию «с заходом». То есть прожигание точки входа осуществляют со смещением в нерабочую зону материала. Если речь идет об изделиях, предназначенных для медицинских целей или изготовления ювелирки, то к качеству лазерной резки металла предъявляются особые требования. Для манипуляций применяют оборудование самой высокой точности.

Что ухудшает точность

Точность лазерной резки листового металла может снижаться в силу воздействия различных факторов. Например, если в оптической системе нарушается юстировка. Этот параметр очень важен для соблюдения маршрута перемещения луча лазера. Даже минимальные сдвиги приводят к тому, что технология нарушается. Причин у этой проблемы несколько: механическое воздействие на оборудование, вибрация корпуса, ошибки при очистке оптики. Для исправления ситуации нужно будет проводить повторную настройку.

Еще один фактор — истирание покрытия на зеркалах. Это касается даже самого качественного оборудования, которое используется очень долго. На фоне этого лазерный луч рассеивается и не обеспечивает более высокой точности резки лазерного станка. Если покрытие линзы сильно повреждено, нужно поменять ее на более качественную.

Другая причина — загрязнение. Оборудование может страдать от отпечатков пальца и небольшой пыли, а также нагара. Все это оседает на линзах. Работоспособность можно обеспечить, постоянно проводя обработку беличьими кистями. Это способствует избавлению от пыли. Кроме того, можно использовать специальные очистительные растворы для оптики. Очень важно следить за тем, чтобы зеркала сохранялись на своих местах.

Нарушение жесткости конструкции также влияет на точность. Обычно проблема возникает в силу ослабления напряжения на приводных ремнях. Также причиной отклонения может быть измененный угол рабочей поверхности. Если даже несмотря на калибровку результаты не устраивают, нужно обратить внимание на стол, где осуществляется раскрой. Очень важно, чтобы у горизонтали была высокая точность.

Какими должны быть чертежи

Качество чертежа напрямую влияет на то, насколько точна лазерная резка. В данный момент дизайнеры работают со специальными программами. Готовые файлы создаются в определенных форматах. Чертеж можно легко перекодировтаь в желаемый размер и загрузить его в технику. У каждой программы имеются свои требования, которые стоит учитывать.

Как известно, основное преимущество лазерной резки заключается именно в высокой точности, за счет чего у нее много сфер применения. Особенно это заметно при работе с изделиями сложной формы и небольшого размера. Кроме того, на тонких листах металла не остается заусенцев и прочих дефектах. Скорость работы достаточно высока, что позволяет выпустить сразу много деталей за короткий промежуток времени. Но для таких результатов необходимо правильно создать чертеж, с учетом всех отверстий, форм детали и так далее.

Плазменная резка или лазерная

Плазменная резка отличается коротким термических воздействием на кромку металла. Это уменьшает качество готовых изделий, поэтому к ней прибегают не так часто при наличии достойной альтернативы. Хотя если толщина материала превышает 6 мм, то лучше использовать все-таки эту технологию. Но универсальность у плазменной технологии не такая, как у лазерной.

Лазерная резка пользуется большой популярностью благодаря высокой точности и возможности воссоздавать детали, полностью соответствующие чертежам заказчика. Современные компании выполняют такие работы быстро и с учетом всех требований клиента.

  • Комментарии
Загрузка комментариев...
Купить в один клик
Заполните данные для заказа
Запросить стоимость товара
Заполните данные для запроса цены
Запросить цену Запросить цену