Преимущества и недостатки лазерной резки металла

Лазерная резка металла – одна из новых технологий металлообработки, с помощью которой обеспечивается высокоточный раскрой заготовок любой форма. С помощью этой технологии можно разрезать все виды стали, а также титан, медь, алюминий и различные сплавы цветных металлов. Лазер стал удобной альтернативой механической резке, после которой требуется сложная дополнительная обработка края металлической заготовки. Различные преимущества лазерной резки металла обеспечили технологии постоянный спрос во многих отраслях промышленности.

Плюсы использования лазера для резки металла

Лазерная резка металла предполагает воздействие на заготовку сфокусированным лучом: под воздействием потока энергии металл начинает плавиться и испаряется, в результате заготовка разрезается на фрагменты требуемой величины и формы. Такое воздействие является бесконтактным: металл не подвергается механической нагрузке, поэтому с помощью такой технологии можно разрезать даже самые тонкие листы.

Можно перечислить следующие плюсы лазерной резки металла:

• Высокая точность разрезания заготовок. Лазерный луч движется строго по заданной траектории, что позволяет проводить фигурный раскрой и получать детали сложной формы.
• Отсутствие деформации металла. Из-за отсутствия механического воздействия кромка получается максимально ровной – ей не требуется дополнительная механическая обработка.
• Автоматизация раскроя. Лазерные станки управляются процессором, который отслеживает перемещение луча по заданной линии без участия человека.
• Отсутствие контакта рабочего инструмента с заготовкой. Благодаря этому детали станка не изнашиваются и не требуют частой замены.
• Возможность изготовления сложных объемных деталей. Лазерный луч может двигаться в разных направлениях в зависимости от возможностей станка, это расширяет возможности применения при решении сложных задач.
• Отсутствие нагрева металла. Результатом является качественная ровная кромка без пластической деформации.
• Минимальные потери материала при резке. Луч имеет толщину всего около 0,2 мм. Из-за этого значительно уменьшается количество отходов, производство становится более рентабельным.

Еще одним преимуществом работы лазерного станка можно назвать высокую скорость работы. Такое оборудование подходит для серийного производства изделий с заданными параметрами – вся партия гарантированно будет качественной. С помощью лазера можно резать не только металл, но и пластик, дерево, ткань, кожу и другие материалы, что расширяет возможности производства изделий различного назначения.

Недостатки лазерной технологии

Минусы у лазерной резки металла тоже есть. Чтобы начать использование такой технологии на предприятии или в мастерской, нужно купить дорогостоящее оборудование – это затрудняет распространение лазерной резки в сфере малого бизнеса. У такой технологии резки есть еще несколько недостатков:

• Сложность обработки толстостенных заготовок. Максимальная толщина разрезаемого стального листа составляет 30 мм, алюминия – 20 мм, латуни и меди – всего 15 мм. Если нужно работать с более толстым металлом, приходится использовать традиционные технологии механической резки.
• Ограничение габаритов изделия. Максимальные размеры обрабатываемой заготовки не превышают 3х1,5 м из-за ограниченных возможностей станков.
• Сложность эксплуатации оборудования. Неправильная работа со станком может стать причиной порчи заготовки.

При работе с таким станком необходимо учитывать особенности обрабатываемой заготовки. Например, легированная сталь достаточно легко раскраивается лазерным станком, а вот медь или алюминий способны отражать луч, поэтому требуют большей мощности лазера. Цветные металлы обрабатываются дольше, для них такая резка стоит дороже.

Где используется технология лазерной резки?

Лазерная резка металла применяется во многих отраслях промышленности. Эта технология позволяет разрезать заготовки и получать детали сложной формы с фигурным краем, с помощью луча можно проводить криволинейный рез по заданной траектории. Современные высокоточные станки с программным управлением позволяют решать даже самые сложные задачи.

Такая технология востребована при производстве металлоконструкций с высокой точностью габаритов. Она востребована в мелкосерийном производстве, где требуется произвести небольшое количество деталей с высоким качеством. Этот метод позволяет изготавливать даже штучную продукцию.

Технология обработки металла лазером набирает популярность и получает все более широкую сферу применения. Со временем она может полностью вытеснить традиционную механическую резку заготовок небольшой толщины.